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      公司新研發節能風機產品

      有關統計資料顯示,全國在用風機產品的用電量約占全國發電總量的10%。其中,金屬礦山使用的風機用電量占全國采礦用電總量的30%;鋼鐵工業使用的風機用電量占其生產用電總量的20%;煤炭工業使用的風機用電量占全國煤炭工業用電總量的17%。因此,對于風機行業來說,如何生產出更節能、環保的風機產品,是一個需要高度重視的問題。業內人士認為,節能和環保是風機行業發展的永恒主題。那么,風機生產企業究竟該從哪里著手呢?   有關專家認為,研發節能風機產品,既要從產品設計著手,又要從風機的運行著手。   首先,在設計方面,通過應用葉輪、蝸殼等元件的科研成果,以及進一步提高制造精度,力求使各種通風機的效率平均提高5%~10%。目前,最先進的離心式通風機由于采用了三元流動葉輪,其最高效率可達87%以上;效率較高的軸流式通風機,其最高效率已達92%。   其次,利用引進技術開發高效節能風機。通過引進技術,有力地促進節能通風機產品的開發。"十一五"期間,還應根據市場的需求,適當引進風力發電機組技術及特殊用途風機,填補國內的空白。   此外,風機產品節能與否,調整變速機構,改變運行工況十分重要。目前,大多數的風機變速機構比較落后,個別產品采用傳統的三角皮帶、蝸輪副等作為調速裝置,大部分還是采用調節門調節。由于上述原因,盡管有的風機內效率較高(達86%以上),但其裝置效率并不甚高,有的甚至低至30%。隨著液力耦合器和變頻器在風機中的應用,大大提高了風機的運行效率,但應用的數量極其有限。   與此同時,"十一五"期間還應大力開展節能型鼓風機的研制工作,在這方面國外已經走在了前面。如日本對蝸殼及葉輪等通流部分的形狀做了適當的改進,有效地防止了渦流及流動分離的產生,其絕熱效率比原來的離心鼓風機提高5%~10%;瑞士制造的大流量離心式鼓風機,每級均設有進口導葉裝置,其多變效率達82%;日本制造的多級離心鼓風機,采用進口導葉連續自動調節后,節能率達20%;高速單級離心式鼓風機采用高轉速、高壓比半開式徑向三元葉輪后,其效率可提高10%;還有的在鼓風機主軸的另一端設有尾氣透平裝置,既符合環保要求,又達到了節能目的。羅茨鼓風機已采用了三葉羅茨鼓風機,既節能又降低了噪聲。

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